На изготовление и сборку такого дивана-кровати требуется всего три дня. Правда,
конструкцию он продумал заранее. Хотелось, чтобы диван был просторным для сиа, а
днем занимал как можно меньше места. Поэтому ои сделай раскладным. В собранном
виде ширина чуть меньше метра, а вечером она увеличивается на размер подушек
спинки (в этом варианте — до 1,5 м). Основной материал — листы ДСП, доскн,
бруски и поролон с обивочной тканью.
Диван состоит из коробки-основаиия,
двух боковин с опорными брусками, выдвижного матраса на жесткой основе и по
душек спинки. Коробка размером 2000X 800 мм собрана из досок толщиной 20 и
шириной 150 мм. Снизу прибит лист фанеры толщиной 3 мм. Для усиления жесткости
на стыках досок установлены деревянные уголки.
Боковины изготовлены из
ДСП. Их мрж-ио обтянуть декоративной тканью, но автор все деревянные детали
обжигал паяльной лампой н покрывал лаком. Внизу обе боковины прикреплены
мебельными болтами к деревянным брусам, на которые устанавливается основание,
соединяемое с боковинами также мебельными болтами.
Основа матраса —
лист ДСП. На него укладывается войлок толщиной 20 мм, затем поролоновые коврики
или пласт толщиной 100 мм, сверху неплохо добавить старое ватное одеяло и все
обтянуть декоративной тканью.
Для поддержки матраса в выдвинутом
положении- служат две табуреточки, они также из ДСП, с мягким верхом нз войлока
и ткани. При сборке дивана на день они используются
самостоятельно.
Подушка для спинки делается так же, как и матрас, только
лист ДСП в ией заменен на фанерный толщиной 5 мм. Дополнительная узкая подушка
изготавливается по той же технологии.
У кого есть технология изготовления мягкого дивана ( типа такого http://www.interior-price.ru/ladya_divan_aleks_divany_kresla_180004.html ) интересует такая же геометрия. Планирую делать на заказ, но нужна технология
